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首页 > 加气块生产线工艺流程
加气块或板材为国家提倡的绿色环保新型墙体材料，具有保温性好，容重轻，隔音效果好等特点。加气块生产线是一种新型墙材生产线，广受海内外市场认可。根据原材料的类别、质量、主要设备的主要工艺等，加气块可以采用不同的工艺进行生产。
原材料处理阶段是整条生产线的开始， 其操作过程是先用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉），经振动给料机、送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵送到料浆罐储存；石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后经斗式提升机送入石灰储仓；然后，经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
斗式提升机具有输送量大，提升高度高、运行平稳、可靠、寿命长的显著特点，牵引部分为低合金高强度圆环链，经适当处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。斗式提升机采用混合和重力方式卸料，掏取式装料，使用树洞堆积密度不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料温度不得超过250℃。
球磨机和棒磨机主要用于选矿工业、水泥工业、化学工业和建筑工业等部门干法或湿法粉磨中等硬度的各种矿石、原料和其它可磨性物料之用。球（棒）磨机是由电动机通过减速器（小型磨机通过皮带传动减速），周边齿轮减速和传动，并带动筒体旋转。筒体内部装有适当的磨矿介质——钢球和棒。磨矿介质在离心力和磨擦力的作用下，被提升到一定的高度，至抛落或泻落状态运行。被磨制的矿物等物料，由给矿口连续地给入筒体内部，被运动的介质所磨碎或击碎，并通过溢流（湿式）和连续给料的作用而排出磨机外，进入下段工序处理或应用。
适用于粗碎、中碎、细碎强度不大于250MPa的各种矿石等物料的破碎，主要由机架、动鄂、偏心轴、齿板、肘板及调整装置组成，由电动机通过三角皮带传动偏心轴，使动鄂按照已调整好的轨迹进行运动，从而将破碎腔内物料予以破碎。
加气砖设备料浆储罐用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆，带慢速搅拌以免浆料沉降。 本系列加气砖设备料浆储罐能均匀搅拌；能降低维修难度；降低耗能成本；大幅减少装机容量；可直接降低电能40%以上，减少故障5%左右，同时可解决罐体四周积料问题。
将粉煤灰等原材料输送到制浆机加入进行搅拌成浆状，再由料浆搅拌机搅拌成料浆；然后，将石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入电子计量称进行称量后放入料浆内；其后，将计量好的物料通过浇筑搅拌机，搅拌均匀后，放入模箱，再由摆渡车将浇筑完的模箱移动到相应的轨道至静养室。
导流式浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。搅拌筒筒体为圆柱形，由电动机、搅拌轴、搅拌叶和导流筒组成。浇注臂为刚性结构（或柔性），刚性浇注臂下料口采用双臂形式。浇注口落料由气动碟阀控制。导流式浇注搅拌机采用导流式搅拌原理，搅拌速度快而均匀。搅拌动力是电动机，电动机按逆时针方向(俯视)旋转，带动搅拌轴和搅拌叶转动，使物料在筒体和导流筒内上下翻腾，达到搅拌和导流的目的。浇注臂位于模具上方，当物料搅拌合格后，启动碟阀，物料进入浇注臂，向坯体模具内浇注。
粉料称由仓体、支撑圈、荷重电子传感器和气动蝶阀组成。筒体形似截顶圆锥体，其具有落料畅快的优点，由钢板卷制而成。支承圈由钢板制成，仓体座板与支承圈之间悬挂三只荷重电子传感器，筒体落料装有气动蝶阀，控制落料程序。当粉料投入筒体，经电子传感器将粉料重量传至称重显示器（又称称重显示控制器），即知所投入粉料重量，落料由气动蝶阀控制。
使用打浆机的目的，是将蒸养加气混凝土的料浆等加水后，搅拌成浇注用的料浆。驱动搅拌的动力是摆线针轮减速机，减速机按逆时针（由上向下看）方向旋转。搅拌器随之运转，废浆与水得到充分搅拌，成为料浆。
渣浆泵是加气块设备中必不可少的一部分，主要是把调制好的料浆输送至料浆计量罐中。
切割工序直接决定加气混凝土砌块外观质量和某些内在质量。将达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已装好蒸压底板的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框；然后，切割机即按照预先设定的尺寸规格进行坯体的纵、横、水平方向的切割；坯体切割完毕后，切割下来的部分料及废料，经加工成废料浆，泵送至配料楼顶层的废浆贮罐加入粉煤灰送至打浆机中重复使用。其中，切割机是加气砖生产线中最为重要的核心设备，是加气砖生产线的核心环节。
加气混凝土切割机翻转台，包括分体拼装、加工后连接、固定一体的水平翻转架和垂直翻转架，水平翻转架上设有可移动的大车，垂直翻转架上设有可移动的小车，上述的大车上设有平行于地平面的轨道，轨道上设有载有混凝土坯体的蒸养车。
蒸养加气混凝土移动式切割机组有纵向（水平）切割机（简称纵切机）、横向切割机（简称横切机）、切割小车系统组成。当浇注好的模坯在空中翻转90°吊至切割小车，脱去模框后，纵切机、横切机对坯体进行六面切割。首先由切割小车起动，在导轨上运行，对坯体进行纵向、水平四面切割，完成后停留在横切机下方，待横切机对坯体进行两面切割，完成后再向前行走至入釜工位，由半成品吊具吊起坯体，小车返回，作下一模切割，每模切割时间小于7分钟。
蒸压养护工序是对加气混凝土胚体进行进行高压蒸汽养护。将切割好的坯体通过空翻去底设备将坯体顶层和底部的废料去掉， 再由编排入釜吊车将坯体放入到蒸养小车编组送入蒸压釜进行蒸养。此工序中蒸压釜的选取及其重要，不仅关系到产品性能的好坏，也会影响生产效率及能源消耗。
侧板有侧板滚道输送到剪叉式液压升降台上，升降台上有动力部分，侧板运行输送及定位固定，升降台上升（带有侧板、砌块）上升到掰板机上下夹头的分离线处于从底层向上第一层及第二层奇快的分离线处。双侧的上下框架的夹紧油缸伸出（在导向杆的扶持下），上下框架的油缸、导向杆组件分别加紧固定砌块的第一层、第二层，由上下框架的定位导向柱导向，油缸作用把第一层、第二层的砌块进行了分离。之后，油缸回复到初始位置，升降台下降一个砌块的高度，相应部件到达对应的砌块分离线，重复工作，直至把砌块进行全部分离。升降台下降到原初始位置，由升降台上的动力部分把带侧板的砌块输送离开掰板机工位。之后准备下一件带侧板的砌块的分离流程。
成品吊具是蒸养加气混凝土切割机中主要配套设备。安装在特制行车上，行走和升降依靠行车进行。其升降由导向架导向，平稳、正确，无偏移、摇晃等缺陷，是将蒸养后的成品整体吊离侧板的专用吊具。
与蒸压釜配套使用的蒸汽锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，然后被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
蒸压釜为大型蒸养设备，主要用于加气块制品的高温蒸养。我公司生产的蒸压釜具有以下优势：1、釜盖采用整块济钢Q345R钢板压制而成，釜兰采用16Mn整体锻造加工而成，受压部件主要焊缝均采用埋弧自动焊。2、快开门结构，配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患。3、安全阀，测温元件，进排气阀等采用国内外知名专业厂家，保证蒸压釜的正常安全工作和使用寿命。该型蒸压釜不仅对坯体进行充分和合理的养护，使制品在较短时间内达到设计强度，而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。
摆渡车是各类蒸养砖厂成型工段连接蒸养工段换向拖动必不可少的设备。该产品是在进口产品的基础上设计制造，具有拖动、顶推强劲有力的特点，大车横向快速快速移动后能够准确的停止、定位和接轨，大车载重运行时可变频慢速运行，空车回程时可变频快速运行。摆渡车上还设有纵向动力装置，可以拖动、顶推满载3吨制品的蒸养小车20辆。
